Шкаф управления КРН серии «комфорт»
Прямые поставки с завода-изготовителя.
Скидки от розничного прайс-листа предоставляются!!!
Сделать заказ или получить консультацию.
Назначение
Комплекс частотного регулирования насосными агрегатами (с мощностью двигателей (0,75 – 630) кВт и с количеством агрегатов — до шести) КРН серии «комфорт» предназначен для поддержания заданного давления (или разности давлений) жидкостей (определяющий параметр — ОП) с точностью до одной сотой атмосферы с минимально возможными энергозатратами.
Режимы работы
- Основной
- Функционального резерва (см. «Устойчивость к отказам»)
- Прямого включения (ручной пуск)
Отличительные особенности
Комплекс управляет параллельно работающими преобразователями частоты (ПЧ) каждого насосного агрегата.
Управление каждым работающим насосом по параллельной схеме частотного регулирования позволяет:
- Повысить глубину регулирования
- Полностью исключить гидроудары в сети при пуске и останове насосных агрегатов
Пуск и останов насосных агрегатов от преобразователей частоты производится каскадно блоком управления комплексом (БУК) по уровню ОП.
Частотное регулирование управляемых насосов осуществляется преобразователями частоты этих насосов ПИД-регулятором БУК по параллельной схеме.
Пуск и останов каждого насоса производится преобразователем частоты.
Алгоритмы включения и отключения насосных агрегатов обеспечивают равномерную выработку их ресурса.
Каждый из насосов может быть штатно включен/отключен оператором как с панели шкафа управления в любом из режимов работы комплекса, так и с удаленного АРМ диспетчера.
Построение комплекса регулирования с центральным блоком управления выполнено по принципу:
назначение одного ведущего элемента (БУК) с приданием равного статуса ведомым элементам (преобразователи частоты).
Такое построение комплекса регулирования обеспечивает:
- Максимальную устойчивость к отказам: при отказе любого преобразователя частоты система сохраняет работоспособность при блокировании отказавшего привода (ПЧ-насос);
- Высокую точность поддержания уставки
- Высокую устойчивость процессов регулирования
- Максимальную информативность системы
- Управление комплексом по программируемым графикам уставок
- Ручное управление каждым преобразователем частоты
- Контроль состояния входной и напорной магистралей
- Реализацию любых схем работы с двумя аналоговыми датчиками давления
Комплекс позволяет организовать удаленное автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора одним из способов:
- Размещением БУК на рабочем месте оператора удаленно от аппаратной части комплекса
- Выполнением функций управления и обмена информацией от удаленного компьютера АРМ оператора и БУК комплекса
Удаленный доступ к БУК реализуется через радиоканал, сети GSM, Ethernet.
Программное обеспечение (ПО) БУК позволяет дистанционно производить:
- Управление комплексом
- Программирование параметров комплекса
- Получение архивов отказов, состояний, параметров
- Передачу архивов параметров, состояний и отказов в общую SCADA-систему предприятия
ПО БУК позволяет интегрировать комплекс в любые SCADA-системы без аппаратного и программного расширения.
Состав комплекса
- БУК
- Преобразователи частоты по количеству насосов
- Система управления и индикации
- Защитная аппаратура насосных агрегатов
- Принудительная система воздушного охлаждения
Структура обозначений КРН серии «комфорт»
Х Х К Р Н — Х Х Х
2 ввода – наличие силового АВР1-6 0,75 -630
Cтруктурная схема комплекса
Управление комплексом
Переключателями производится:
- Пуск/останов комплекса
- Пуск/останов каждого насоса от преобразователя частоты в ручном режиме
- Задание приоритета первого насоса
От панели БУК производится:
- Пуск/останов комплекса
- Пуск/останов каждого насоса от преобразователя частоты в ручном режиме
От АРМ оператора:
- Пуск/останов комплекса
- Пуск/останов каждого насоса от преобразователя частоты в ручном режиме
Режимы работы
- Основной
- Функционального резерва (см. «Устойчивость к отказам»)
- Ручной пуск
В основном режиме работы пуск каждого насоса производится преобразователем частоты.
Останов насосных агрегатов осуществляется также преобразователями частоты.
Алгоритмы включения и отключения насосных агрегатов обеспечивают равномерную выработку их ресурса.
Каждый из насосов может быть штатно включен/отключен оператором с панели шкафа управления в любом из режимов работы комплекса.
Режимы регулирования
- По постоянному давлению
- По графикам уставок
- Пропорциональное регулирование
Устойчивость к отказам
Комплекс регулирования автоматически сигнализирует об отказах насосов по следующим признакам:
- Превышение потребляемого тока с подтверждением трехкратным тестированием преобразователем частоты
- Превышение теплового тока нагрузки насосного аграгата
- Срабатывание автомата преобразователя частоты
- Отсутствие перепада давления на насосном агрегате в процессе его работы (при наличии датчиков перепада давления) — функция программируемых входов
- Превышение температуры обмоток электродвигателя насосного агрегата, определяемое датчиками температуры (при наличии датчиков температуры) — функция программируемых входов
Режимы функционального резерва датчика (или одного из датчиков давления)
- Управление по среднему значению определяющего параметра
- Включение заданного количества насосов на заданную частоту вращения
- Останов комплекса
Во всех режимах функционального резерва сохраняются функции контроля входной магистрали.
При отказе БУК комплекс предусматривает прямой пуск насосов от переключателей режимов и кнопок ПУСК-СТОП.
Программирование параметров
При помощи переключателей производится:
- Назначение режима работы каждого насосного агрегата (переключатель Руч. пуск.–0–Авт.)
- Назначение первого по приоритету насосного агрегата (отключение и последующее включение переключателя – насос назначается первым для работы)
- Включение и отключение режима автоматического управления переключателем РЕЖИМ: 0-ВКЛ
- Пуск каждого насосного агрегата от преобразователя частоты в режиме ручного управления (переключатель режимов в положении Руч. пуск)
От панели БУК производится структурирование комплекса:
- Назначение максимального количества работающих насосов
- Разрешение и определение способа чередования насосов
- Разрешение контроля параметров выходной магистрали
- Назначение схемы работы с датчиками давления
- Назначение режимов функционального резерва датчика давления
От панели БУК производится параметрирование комплекса по значениям:
- Уставок определяющего параметра
- Уровней команд ПУСК-СТОП
- Таймеров пуска и останова насосов
- Времени чередования насосов
- Параметров ПИД-регулирования
- Таймеров контроля магистралей
- Времени и даты
Для входа в режим программирования структуры и параметров комплекса необходимо ввести пароль доступа.
Контроль состояния оборудования на экране БУК
Комплекс регулирования позволяет контролировать:
- Наработку каждого насоса с начала эксплуатации
- Текущее и заданное значения определяющего параметра
- Архивы значений определяющего параметра с указанием времени и даты
- Текущее состояние системы
- Архивы состояния системы с указанием времени и даты
- Причину текущего отказа комплекса
- Архивы отказов комплекса регулирования и насосных агрегатов с указанием времени и даты
- События, предшествующие и сопутствующие отказу оборудования
- Архивы параметров электрической и гидравлической энергии
Преимущества использования
- Точность поддержания определяющего параметра
- Устойчивость процессов регулирования
- Высокая глубина регулирования ОП
- Полное отсутствие гидроударов
- Возможность выбора режимов регулирования, позволяющая получить дополнительное энергосбережение
- Наличие режимов функционального резерва, обеспечивающих функционирование комплекса при отказах датчиков давления
- Возможность удаленного доступа к управлению и программированию БУК
- Возможность оперативного изменения оператором режимов работы как переключателями режимов, так и с панели БУК
- Наличие буквенно-графической русифицированной панели БУК (HMI-интерфейс)
- Интуитивно понятный алгоритм настройки комплекса
- Наличие двухуровневой защиты доступа к настройкам параметров комплекса
- Наличие режима ручного пуска каждого насоса от преобразователя частоты
- Повышенная конструктивная и эксплуатационная надежность работы оборудования